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行业动态
隔膜压滤机使用中出现的故障及处理方法
液压站故障
(1)柱塞泵的噪音太大。处理措施:一是检查泵的旋转方向。拆松衔接泵出口的液压管与阀块衔接的一端,点动柱塞泵,如无油或少油,则倒换电机的任意两根线,以使泵的旋转方向正确;二是检查泵的轴承,拆开泵体,假如发现轴承散架或粘连,则将其改换。
(2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统走漏或高压段卸压阀设定太低,假如液压管路接口漏油,则改换密封圈;假如压力表显现的高压段卸压阀压力不在规则范围,则按顺时针方向调高压力至规则范围。另一种可能是油缸的密封件损坏,需及时改换。
(3)液压泵达不到需要的高压。首先检查液压站能否排气,假如没有,则及时排气;二是检查液压站和油缸的管路接口,看液压系统能否走漏,假如漏油,则改换密封圈;三是查看液压泵、液压阀或油缸密封件能否损坏,有损坏时要及时停止维修或改换;四是检查双级阀高压段的压力设定值,假如太低或阀已损坏,应按照液压衔接图重新设定或维修阀门;五是检查高压段的卸压设定值,假如太低,应按照液压衔接图重新设定;六是查看电磁阀能否损坏,应予以改换;七是由于整套滤板太短,短少滤板时,应添加滤板或在压紧板和油缸活塞杆之间延长一段活塞杆。
(4)液压泵不能供油。一可能是液压站油箱的油位太低,应加到规则油位;二可能是液压泵的入口衔接密封不紧,应增严密封安装;三可能是活塞泵的活塞已损坏,需改换活塞。
(5)液压泵的供油量缺乏。
一是油太稠,应使用低粘度的液压油;
二是油泵电机的旋转方向错误,应改动旋转方向;
三是液压泵的双级阀设置太低,应调到5MPa;
四是泵曾经磨损,需改换泵;
五是液压站的卸压阀设定压力太低,应依据液压衔接图重新设定卸压阀。
拉板系统故障
(1)无法拉开拉板。可能的原因有:①光幕无信号:检查能否有人在检修压滤机或线路能否断开,假如有,撤离人员或衔接线路;②驱动马达损坏:检查马达能否磨损严重或内部油路被打通,假如是,则改换马达;③限位开关损坏:检查拉板上一个动作的限位开关能否亮,如不亮,则改换限位开关;④执行拉板动作的电磁换向阀损坏:撤除液压阀上的电源头,开启液压泵,使液压阀吸合,如不拉板,则改换液压阀;⑤电磁换向阀线圈损坏:如在通电状况下液压阀正常,则阐明线圈损坏,需改换线圈。
(2)滤板不能挪动到正确位置。原因有:①滤板悬挂机构导轨太脏,应清算导轨;②拉板链条太松或太紧,普通以用手下压后链条下垂不超越2cm为准;③拉板机构缺乏光滑,应加光滑油;④液压系统压力不够,应调到规则压力。
